液压油滤油机的过滤历程是一个庞大而精细的操作，旨在去除液压油中的杂质、水分和气体，以提高油液的质量和性能。以下是液压油滤油机过滤历程的主要办法：

液压油滤油机过滤历程办法

一、准备事情

1. 装置与检查：
   • 将滤油机水平装置在稳定的水平面上，确；滴裙滩换味。
   • 检查各部件是否完好无损，连接是否牢固，特别是进出油管和电源线的连接。
   • 检查真空泵油是否需要更换或增补，确保真空泵能正常事情。
2. 电源接入：
   • 凭据液压油滤油机的功率要求，接入合适的三相或单相电源，并确保电源接地可靠。
   • 检查电源指示灯是否亮起，确认电源连接无误。

二、启动与建立真空

1. 启动真空泵：
   • 翻开真空泵，开始建立真空情况。真空泵事情时，会抽取滤油机内部的空气，使内部形成负压。
   • 视察真空表读数，认真空度抵达设定值时（通常为-0.07~-0.09MPa），停止抽真空。此时，应检查真空表读数是否稳定，如有快速回落现象，应检查并消除漏气点。

三、油液进入与过滤

1. 油液进入：
   • 在真空度稳定后，缓慢开启进油阀，使待处理的液压油逐渐流入滤油机内。注意控制进油速度，制止油液攻击过大造成设备损坏。
2. 开端过滤：
   • 油液首先进入初滤器，大颗粒杂质被开端滤除。初滤器通常接纳粗滤网或滤芯，能有效去除油液中的大颗粒杂质。
3. 真空疏散：
   • 经过初滤的油液进入真空疏散器。在真空状态下，油液中的水分、气体和微小颗粒被进一步疏散出来。真空疏散器利用油液在真空中的汽化作用，将水分和气体蒸发出来，并通过冷凝器冷凝成液体排出。
4. 精滤：
   • 除去水分和气体的油液进入精滤器进行深度过滤。精滤器接纳更细的滤网或滤芯，能去除油液中的微小颗粒和残留杂质，使油液抵达更高的清洁度。

四、加热与冷却

1. 加热：
   • 为了提高过滤效率和效果，滤油机通常配备加热器对油液进行加热。加热后的油液粘度降低，流动性增强，有利于杂质的疏散和去除。加热温度应凭据油液种类和实际情况设定，一般控制在45~80℃之间。
2. 冷却：
   • 过滤后的油液通过冷却器进行冷却降温，以避免油液过热对设备造成损害。冷却器通常接纳风冷或水冷方法，将油液温度降至适宜规模后排出。

五、取样化验与；

1. 取样化验：
   • 经过一段时间的运行后，可在滤油机的取样阀处取样化验油液质量。通过化验结果可以判断滤油机的过滤效果是否满足要求。
2. ；僮：
   • ；坝ο裙乇占尤认低橙糜臀孪陆；然后关闭真空泵和油泵等动力设备；最后关闭进出油阀和总电源开关等。；笥η謇砩璞改诓亢椭芪榭黾岢稚璞刚嘟嗑。

注意事项

• 在整个过滤历程中应密切注意设备的运行状态和各项参数的变革情况如发明异常情况应实时；觳椴⒋。
• 按期对滤油机进行维护保养和清洗更换滤芯等部件以包管设备的正常运行和过滤效果。
• 严格遵守操作规程和宁静划定确保人员和设备的宁静。